Primerapplikation

Primer-Applikationsanlagen für Endkunden und Integratoren

Entdecken Sie die Perfektion in Oberflächenvorbereitung und erleben Sie bahnbrechende Ergebnisse mit unseren Reiniger-, Aktivator- und Primerauftragssystemen! Seit über 30 Jahren sind wir die führenden Experten in dieser Branche und bieten Ihnen die innovative Lösung für die Vorbehandlung von Materialoberflächen wie Glas, Metall oder Kunststoff vor dem Kleben oder Lackieren.

Unsere hochmodernen Anlagen haben sich in den verschiedensten Bereichen bewährt und setzen den Standard für Effizienz und Qualität. Ob beim Reinigen und Primern von Autoscheiben, Kunststoffteilen oder der Vorbereitung von Batteriezellen – unsere Systeme liefern Ihnen die perfekte Basis für herausragende Endresultate.

Mit unserem Reiniger-System entfernen Sie spielend leicht Schmutz, Fett und Verunreinigungen, um eine optimale Haftung zu gewährleisten. Unsere Aktivatoren sorgen für eine perfekte Aktivierung der Oberfläche und ermöglichen eine maximale Haftfestigkeit. Und mit unserem Primerauftragssystem wird die Grundierung mühelos aufgetragen, um eine ideale Basis für den nachfolgenden Klebstoff zu schaffen.

Was unsere Systeme auszeichnet, ist ihre unübertroffene Präzision, Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit. Jeder Schritt wird sorgfältig durchdacht, um Ihnen eine nahtlose und effiziente Arbeitsweise zu ermöglichen. Darüber hinaus bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind, um sicherzustellen, dass Sie die besten Ergebnisse erzielen.

Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser umfangreiches Know-how. Unsere Reiniger-, Aktivator- und Primerauftragssysteme sind die erste Wahl für Unternehmen weltweit, die Spitzenleistungen in der Oberflächenvorbereitung anstreben.

Erleben Sie den Unterschied, den unsere Anlagen in Ihrer Produktion machen können. Kontaktieren Sie uns noch heute und lassen Sie sich von unseren Experten beraten. Gemeinsam finden wir die optimale Lösung für Ihre individuellen Anforderungen. Machen Sie sich bereit für ein neues Niveau der Oberflächenvorbereitung und steigern Sie Ihre Effizienz und Qualität mit unseren Reiniger-, Aktivator- und Primerauftragssystemen.

Reiniger / Cleaner Auftrag

Um bei dem Einsatz von Klebstoffen beste Ergebnisse zu erzielen, empfehlen wir, die zu klebenden Teile vor dem Klebeauftrag von Verunreinigungen zu befreien. Hier werden von den verschiedenen Herstellern entsprechende Reiniger passend zu den verwendeten Bauteilmaterialien angeboten, die entsprechende Fette, Öle und Schmiermittel rückstandslos entfernen.Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung können wir Sie bei der richtigen Auswahl unterstützen. Unsere Applikationssysteme können diese Reiniger problemlos pumpen und auftragen. Als Applikatoren verwenden wir Filze in den gewünschten Abmessungen oder unseren Pinselapplikator mit verlängerter Standzeit an.

Aktivator Auftrag

Neben der Reinigung der zu klebenden Teile sind bei manchen Klebstoffen (z. B. modifizierte Acrylate) Aktivatoren unbedingt erforderlich, um die Aushärtung zu initiieren, während bei anderen Klebstoffen (z. B. anaeroben Klebstoffen) der Aktivator nur eine Option zur Verbesserung oder Beschleunigung der Aushärtung darstellt. Im Vergleich zu den Primern verbessern Aktivatoren normalerweise nicht die Adhäsion, sie verbessern jedoch die Kohäsion von Klebstoffen dadurch, dass sie eine sichere Aushärtung gewährleisten. Diese verschiedenen Aktivatoren können durch unsere Applikationsanlagen ebenfalls problemlos aufgetragen werden.

Primer Auftrag

Primer werden zur Verbesserung der Adhäsion und Haltbarkeit der Klebung eingesetzt. Der Primer bildet eine sogenannte „Brücke“ zwischen dem Werkstoff und dem Klebstoff.

Es gibt es keinen Universalprimer für alle vorhandenen Klebstoffe. Daher muß man hier bei der Auswahl des Primers immer auch den passenden Klebstoff wählen oder umgekehrt.

Aus diesem Grund bieten die Hersteller verschiedene Primer an, um Adhäsion und Beständigkeit optimal zu verbessern.

Ein bedeutender Vorteil des Primer im Vergleich zur Methode der Ionisations- oder Plasmavorbehandlung von Oberflächen ist seine einfache und energiesparende Anwendung.

Der Primer wird durch unsere innovativen Dimatec-Applikationsanlagen mittels Nadeldosierer genau dosiert und hauchdünn konstant und millimetergenau auf die Klebefläche aufgetragen.

Nach einer kurzen Ablüftzeit (10 bis 60 Sekunden) wird der Klebstoff wie gewöhnlich aufgetragen und die Einzelteile werden zusammengefügt.

In anderen Anwendungen werden die Teile gereinigt und geprimert und zum Verkleben an den Kunden geliert.

Dort muß auf das Bauteil noch einmal vor dem Verkleben durch unsere Dimatec-Applikationsanlage ein Aktivator aufgetragen werden, um den Primer auf dem Bauteil vor dem Verkleben entsprechend zu aktivieren.

Primerschrank

Der Materialschrank enthält alle für die komplexe Applikation notwendigen mechanischen Bauteil, sowie eine interne Steuerung, angepasst an Ihre Anforderungen.

Dennoch können kundenspezifische Lieferanten bei Fast jedem Bauteil berücksichtigt werden. Durch das modulare und flexible Konzept lässt sich unser Materialsteuerschrank in jedes automatisierte Steuerungssystem integrieren.

Der Materialsteuerschrank lässt sich entweder als eigenständige Steuerung einsetzen oder über verschiedene Schnittstellen in eine übergeordnete Hauptanlagesteuerung integrieren. Zur Überprüfung und anlagennahen Visualisierung aller wichtigen Parameter verfügt unser System über einen Touch-Display an der Tür.

Materialbehälter

Der speziell angefertigte ASM Dimatec Materialbehälter verfügt über 1,8 Liter Fassungsvermögen. Ein integriertes Rührwerk hält das Medium ständig in Bewegung und sichert somit eine konstante Auftragsqualität.

Hierdurch erreichen wir eine längere Laufzeit und weniger Stillstandzeit der Anlage. Eine im Materialbehälter eingebundene Füllstandssonde ist direkt in die Steuerung eingebunden, um die Überwachung konstant zu gewährleisten.

Erreicht die Füllmenge einen kritischen Stand, so erfolgt eine Warnmeldung, die Produktion ist weiterhin ohne Stillstand möglich und der Verwender kann die Befüllung mit neuem Primer zu einem Ihm passenden Zeitpunkt (z.B. Schichtwechsel) vornehmen. Eine Vollständige Entleerung ist ebenfalls abgesichert, wodurch einer der größte Bedienfehler verhindert wird.

Primer- bzw. Aktivatorsteuerbox

Die Primer- und/oder Aktivatorsteuerbox befindet sich auf dem Applikationsroboter. In dieser befindet sich die Steuerungseinheit für die komplexe Schaltung aller Bauteile. Ebenfalls verbaut ist eine Messeinheit zur Erfassung der Primer Menge, die für eine bauteilbezogene Qualitätssicherung für das Auftragsvolumen vorgesehen ist.

Die dort verbauten Präzisionsdruckregelventile dienen der feinst möglichen Abstimmung aller Parameter auf kundenspezifische Prozesse.

Dockingstation

Die Dockingstation dient zum Vorspülen und Abtupfen des Applikators. Steht der Roboter in Grundstellung, dann befinden sich die speziellen Applikatoren im Spülbehälter der Dockingstation. Im Spülbehälter finden sie eine Schutz- Atmosphäre vor, welches das Trocknen des Applikators Verhindert.

Vor jeder Benetzung des Bauteils erhält der Applikator neues Material. Das Abtupfen möglicherweise überschüssigen Materials erfolgt neben dem Spülbehälter auf einem Filz. Hierdurch wird die Standzeit des Applikators erhöht.

Applikatoren

Für spezielle Aufträge auf verschieden Materialen, haben wir bereits diverse Größen und Modelle von Filz- und Pinsel Applikatoren. Die Erstellung kundenspezifische Applikatoren übernehmen wir gerne für Sie.

Primershaker

Die Primergebinde werden auf eine Vibrationsplatte gespannt werden, damit das Material vor Befüllung die bestmögliche Durchmischung besitzt. Das Gebinde muss etwa 60 Minuten auf der eingeschalten Vibrationsplatte verweilen.